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水性UV涂料主要是由預(yù)聚物(水基光固化樹(shù)脂)、光引發(fā)劑、顏料、胺類(lèi)物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說(shuō)主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。

造成UV樹(shù)脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個(gè)：1.超過(guò)保質(zhì)期，2.貯藏不當(dāng)，3.溫度過(guò)低，4.裝的太滿。

調(diào)整UV樹(shù)脂和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對(duì)會(huì)干得透一點(diǎn)

UV涂料固化過(guò)程中殘留的小分子丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子。

UV固化不徹底，表干里不干，沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對(duì)底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。

尤其是印刷的UV油墨層厚，表面再上UV光油，由于紫外線照射次數(shù)較多，刺激性氣味明顯重于一般印刷品。有些印刷企業(yè)在無(wú)法改造固化設(shè)備、無(wú)法更換UV油墨以及紙張的情況下，最終會(huì)對(duì)所有印刷品采用"抽真空法”，在封閉的集裝箱或者特定房間內(nèi)

隨著社會(huì)進(jìn)步，綠色環(huán)保的理念逐漸深入人心。目前印刷業(yè)所面臨的環(huán)保壓力也越來(lái)越大。由于UV油墨中不含VOC，助分之百參與固化反應(yīng)，完全符合了印刷業(yè)的環(huán)保趨勢(shì)，相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型凹印及網(wǎng)印、芳香烴型的普通膠印來(lái)講，UV印刷更符合“綠色環(huán)?！钡囊?。

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醇類(lèi)溶劑是一種有機(jī)溶劑，能與水混合，常用的有乙醇、丁醇等。醇類(lèi)溶劑對(duì)樹(shù)脂涂料的溶解力差，僅能溶解蟲(chóng)膠或縮丁醛樹(shù)脂。

自干型丙烯酸樹(shù)脂具有表干迅速、易于施工、保護(hù)和裝飾作用明顯，具有高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的特點(diǎn)。